La fábrica de Hitachi Vantara reconocida entre las más avanzadas del mundo con IA

La planta de Hitachi Vantara en Oklahoma, desde donde se fabrica infraestructura de almacenamiento para Chile y América Latina, fue incorporada a la Global Lighthouse Network del Foro Económico Mundial por su liderazgo en inteligencia artificial, automatización y manufactura avanzada.
La inteligencia artificial transforma la manufactura.
La inteligencia artificial transforma la manufactura.

La planta de Hitachi Vantara en Norman, Oklahoma (Estados Unidos), desde donde se fabrican y distribuyen plataformas de almacenamiento empresarial de datos para los mercados de América Latina, fue incorporada por el Foro Económico Mundial (WEF) a la exclusiva lista Global Lighthouse Network, que reúne a las fábricas más avanzadas del mundo en transformación digital e Industria 4.0.

La planta que abastece a Chile ingresa a la Global Lighthouse Network

La instalación abastece a clientes de toda América, incluidos México, Brasil, Argentina, Chile y Colombia, desde donde Hitachi Vantara suministra infraestructura de almacenamiento crítica  para organizaciones de sectores como servicios financieros, telecomunicaciones, salud, industria, retail, energía y gobierno. Así, esta fábrica pasa a ser un modelo de referencia para otras empresas en transformación digital a gran escala.

Para las operaciones de Hitachi Vantara en Latinoamérica, la planta de Oklahoma constituye el principal centro de fabricación de plataformas como VSP One, VSP E Series y otras soluciones de almacenamiento empresarial que posteriormente son distribuidas a clientes de toda la región.

La planta incorpora procesos avanzados de automatización y transformación digital en sus operaciones.
La planta incorpora procesos avanzados de automatización y transformación digital en sus operaciones.

La designación como Global Lighthouse Factory representa uno de los mayores reconocimientos internacionales en manufactura avanzada. Así, el WEF distingue a plantas que demuestran resultados medibles mediante la adopción a gran escala de tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial, como inteligencia artificial, automatización, analítica avanzada, visión computacional, robótica e Internet Industrial de las Cosas (IIoT).

Inteligencia artificial y automatización impulsan la manufactura de Hitachi Vantara

En el caso de Hitachi Vantara, el reconocimiento destaca la incorporación transversal de inteligencia artificial para optimizar toda la cadena de suministro, desde la planificación de la demanda hasta la producción y el despacho de equipos.

Entre los resultados alcanzados figuran una reducción del 77% en los tiempos desde la recepción del pedido hasta el envío, una disminución del 50% en inventarios globales, mejoras en la precisión de los pronósticos de demanda, y una fabricación más flexible para responder a los requerimientos específicos de cada organización.

En un contexto de creciente inversión en infraestructura para inteligencia artificial, la capacidad de una planta para responder a los cambios en la demanda, reducir riesgos en la cadena de suministro y mantener altos niveles de calidad, es crítica para asegurar el abastecimiento de tecnologías de datos en proyectos de transformación digital estratégicos para el desarrollo económico y social en los países de la región.

Para las empresas en la región que implementan infraestructura de datos para inteligencia artificial, analítica avanzada y entornos híbridos de nube, esta distinción constituye una validación independiente sobre que los sistemas que reciben provienen de una operación manufacturera reconocida mundialmente por sus estándares de productividad, calidad, resiliencia y sostenibilidad.

Las operaciones de la planta integran inteligencia artificial para mejorar la eficiencia y la planificación. Hitachi Vantara
Las operaciones de la planta integran inteligencia artificial para mejorar la eficiencia y la planificación.

El reconocimiento también cobra relevancia en un contexto de creciente inversión regional en infraestructura para IA. La capacidad de una planta para responder con mayor rapidez a cambios en la demanda, reducir riesgos en la cadena de suministro y mantener altos niveles de calidad puede traducirse en una mayor disponibilidad de soluciones para proyectos críticos de transformación digital en América Latina.

La Global Lighthouse Network, desarrollada por el Foro Económico Mundial junto con McKinsey & Company, reúne únicamente a organizaciones que demuestran una transformación integral de sus operaciones mediante tecnologías de Industria 4.0, con resultados comprobables y replicables. Más que una certificación técnica, se trata de un reconocimiento internacional reservado para plantas consideradas referentes mundiales en manufactura avanzada.

Con esta designación, Hitachi suma su segunda fábrica reconocida como Lighthouse, después de Omika Works en Japón, y fortalece su posición en Oklahoma como uno de los principales centros globales de producción de infraestructura de almacenamiento para clientes de América, incluida América Latina.

Preguntas frecuentes

  1. ¿Qué significa que una planta sea reconocida como Global Lighthouse por el Foro Económico Mundial? La Global Lighthouse Network distingue a las fábricas que demuestran resultados medibles mediante la adopción de tecnologías de Industria 4.0, como inteligencia artificial, automatización, analítica avanzada, robótica e Internet Industrial de las Cosas (IIoT), convirtiéndose en referentes internacionales de manufactura avanzada
  2. ¿Qué productos fabrica la planta de Hitachi Vantara para Chile y América Latina? La planta de Norman, Oklahoma, fabrica plataformas de almacenamiento empresarial como VSP One y VSP E Series, además de otras soluciones de infraestructura de datos que son distribuidas a clientes de Chile y otros países de América Latina para proyectos de inteligencia artificial, nube híbrida, analítica y transformación digital.
  3. ¿Cómo beneficia este reconocimiento a los clientes de Hitachi Vantara en Chile? El reconocimiento valida que la infraestructura de almacenamiento que llega a Chile proviene de una planta reconocida mundialmente por sus altos estándares de productividad, calidad, resiliencia y sostenibilidad. Además, fortalece la capacidad de respuesta ante la creciente demanda de soluciones para inteligencia artificial y transformación digital.

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