{"id":175994,"date":"2024-04-16T23:31:01","date_gmt":"2024-04-16T21:31:01","guid":{"rendered":"https:\/\/nuevoitsitio1.wpenginepowered.com\/ar\/sin-categoria\/todo-sobre-los-gemelos-digitales-y-por-que-son-tan-importantes-para-las-empresas\/"},"modified":"2025-11-21T16:01:44","modified_gmt":"2025-11-21T19:01:44","slug":"todo-sobre-los-gemelos-digitales-y-por-que-son-tan-importantes-para-las-empresas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.itsitio.com\/ar\/soluciones\/todo-sobre-los-gemelos-digitales-y-por-que-son-tan-importantes-para-las-empresas\/","title":{"rendered":"Todo sobre los gemelos digitales y por qu\u00e9 son tan importantes para las empresas"},"content":{"rendered":"

Los gemelos digitales<\/a> son la representaci\u00f3n virtual de un producto o proceso f\u00edsico que se emplea para comprender, predecir, ajustar y mejorar las caracter\u00edsticas de rendimiento de su equivalente f\u00edsico. En pocas palabras, los \u201cdigital twins\u201d se utilizan a lo largo del ciclo de vida del producto o proceso, con el fin de simular, anticipar y optimizarlos, antes de invertir en prototipos y activos f\u00edsicos.<\/strong><\/p>\n

\u201cCon la incorporaci\u00f3n de funcionalidades de simulaci\u00f3n 3D, an\u00e1lisis de datos y aprendizaje a partir de Inteligencia Artificial; los gemelos digitales pueden demostrar y medir el impacto de los cambios en el dise\u00f1o, en los usos, en las condiciones ambientales, en las intervenciones de los operarios, tiempos productivos, mantenimiento predictivo, entre otras m\u00faltiples variables asociadas al desarrollo productivo industrial\u201d<\/em>, explica Miguel D\u2019 Alessio, Country Head Siemens Digital Industries para Argentina, Uruguay y Paraguay.<\/strong><\/p>\n

Para asegurarse de que el modelado de un producto, proceso o planta es preciso a mediano y largo plazo, los gemelos digitales se sirven de los datos obtenidos de sensores instalados en objetos f\u00edsicos.<\/strong> De esta manera, con esa informaci\u00f3n se puede determinar el rendimiento en tiempo real de las piezas, las condiciones de funcionamiento y los cambios que son necesarios realizar ahora y en el futuro. A partir de esta informaci\u00f3n es que los gemelos digitales evolucionan en el mundo virtual para que puedan replicarse en el mundo real; optimizando as\u00ed costos, tiempos y espacios.<\/p>\n

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Una vez que los datos han sido procesados, el modelo virtual se puede utilizar para ejecutar simulaciones, estudiar problemas de rendimiento y generar posibles mejoras.<\/figcaption><\/figure>\n

Frente a este escenario otro protagonista entra en escena: el metaverso industrial<\/a>. \u201cEn ese mundo virtual conviven elementos digitales con otros e interact\u00faan. Esto nos permite identificar la forma en la que un proyecto se materializar\u00eda y de qu\u00e9 manera los activos y los colaboradores se integrar\u00e1n en un espacio, en procesos y con tiempos determinados, entre otras variables. En funci\u00f3n de eso, el metaverso industrial permite investigar el potencial de una planta, equipo o proceso, cu\u00e1l ser\u00eda el outcome esperado, la eficiencia y la eficacia de un proyecto de una forma te\u00f3rica y virtual. De ah\u00ed se lleva adelante una simulaci\u00f3n y despu\u00e9s un proceso lo m\u00e1s realista posible, en el que conviven una cantidad determinada de gemelos digitales con roles determinados. Esto permite un ahorro en t\u00e9rminos de costos, pero tambi\u00e9n procesos mucho m\u00e1s eficientes y, por lo tanto, m\u00e1s sustentables\u201d<\/em>, resume D\u2019 Alessio.<\/p>\n

El ejecutivo de Siemens destaca que el metaverso industrial permite hacer una prueba te\u00f3rica y digital de su funcionamiento real.<\/strong> \u201cNo ser\u00e1 necesario implementar la planta f\u00edsicamente y despu\u00e9s ver qu\u00e9 ajustar, sino que puedo juntar las piezas, unir los m\u00faltiples gemelos digitales que hacen a mi proceso, ponerlos de la forma planificada; y recibir datos que informen acerca de su performance para ver c\u00f3mo puede ser mejorada y optimizada\u201d,<\/em> agrega.<\/p>\n

Otro punto importante que resalta D\u2019 Alessio es que en digitalizaci\u00f3n los planes de implementaci\u00f3n pueden ser modulares o integrales.<\/strong> Hoy la tendencia es el uso de una metodolog\u00eda \u00e1gil que ayude a definir lo relevante del proceso que es \u201ca d\u00f3nde queremos llegar\u201d y las variables clave que se deben incluir en ese objetivo. Y es en esa instancia es donde surge el \u201cc\u00f3mo alcanzarlo\u201d. Seg\u00fan resalta el ejecutivo, dando peque\u00f1os pasos es donde se van encontrando las oportunidades, luego de cada prueba y validaci\u00f3n.<\/p>\n

\u201cEl desaf\u00edo que tenemos en Siemens es involucrarnos en los procedimientos de evaluaci\u00f3n porque es ah\u00ed donde desplegamos nuestro expertise y la integraci\u00f3n de cada una de nuestras \u00e1reas de producci\u00f3n, ejecuci\u00f3n, dise\u00f1o, consultor\u00eda e ingenier\u00eda, entre otras. Al llevar a cabo un programa de evaluaciones de madurez, prestamos atenci\u00f3n al c\u00f3mo est\u00e1 la planta, c\u00f3mo se encuentra la etapa de digitalizaci\u00f3n, los gemelos digitales e incluso el metaverso industrial. Desde all\u00ed, se logra identificar realmente d\u00f3nde est\u00e1 la matriz de esfuerzo y qu\u00e9 impacto tiene para alcanzar las metas del cliente\u201d<\/em>, dice D\u2019 Alessio.<\/p>\n

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El metaverso Industrial utiliza una serie de tecnolog\u00edas avanzadas para crear una representaci\u00f3n digital de sistemas complejos como m\u00e1quinas, f\u00e1bricas, ciudades, redes de transporte, plantas industriales.<\/figcaption><\/figure>\n

Apto para todas las empresas<\/strong><\/span><\/h2>\n

La digitalizaci\u00f3n, los gemelos digitales y el metaverso industrial tienen un componente bastante democr\u00e1tico ya que ofrecen gran flexibilidad de implementaci\u00f3n modular y gradual en funci\u00f3n del presupuesto, necesidades y objetivos<\/strong>, lo cual permite que se pueda adaptar a empresas de diferentes tama\u00f1o y presupuestos. \u201cHemos identificado que en varias ocasiones las compa\u00f1\u00edas m\u00e1s chicas o las m\u00e1s nuevas tienen un camino de implementaci\u00f3n m\u00e1s acelerado y f\u00e1cil. Esto se debe a que tienen mayor visi\u00f3n sobre los procedimientos que pueden ser mejorados y la consciencia de eficiencia internalizada, desde el inicio. Por su parte, las grandes empresas tienen una gran producci\u00f3n funcionando, entonces este relevamiento de los puntos donde la digitalizaci\u00f3n les puede aportar m\u00e1s valor ya est\u00e1 incluido en un universo industrial mucho m\u00e1s grande y a escala\u201d<\/em>, detalla el ejecutivo de Siemens.<\/p>\n

Asimismo, la digitalizaci\u00f3n abarca todas las industrias como tambi\u00e9n a las grandes, medianas y peque\u00f1as empresas. \u201cCuando observamos a la digitalizaci\u00f3n industrial, en particular, es muy grato ver que hay una especializaci\u00f3n acelerada de los canales donde buscan ser ellos los expertos en una soluci\u00f3n determinada e implementarla. Esto genera un valor agregado al cliente final y nos permite tener una relaci\u00f3n estrecha con el canal, basada en confianza, en la educaci\u00f3n, en la actualizaci\u00f3n, en la transferencia de conocimiento y en las buenas pr\u00e1cticas, que se suman al ecosistema en general. Argentina, que cuenta con un gran potencial en la industria del conocimiento, puede valerse del portafolio de Siemens para exportar ese gran potencial local a trav\u00e9s de sus proyectos\u201d<\/em>, se\u00f1ala D\u2019 Alessio.<\/p>\n

Por otro lado, el ejecutivo resalta que las compa\u00f1\u00edas no deben olvidarse de la ciberseguridad, la cual no puede estar ausente en la implementaci\u00f3n de procesos de digitalizaci\u00f3n industrial. \u201cEn Siemens, la seguridad cibern\u00e9tica es transversal a todas nuestras operaciones y este compromiso con la protecci\u00f3n de activos, datos, procesos, sistemas, dispositivos; es responsabilidad de toda la cadena de valor, que incluyen a colaboradores, partners y proveedores. Cuando integramos IT y OT en el marco de la transici\u00f3n digital industrial, es fundamental que se cuente con un partner estrat\u00e9gico que vele por la ciberseguridad de forma integral\u201d<\/em>, asegura.<\/p>\n

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“Nosotros sabemos bien qu\u00e9 es lo que debemos proteger y de qu\u00e9 manera por eso tambi\u00e9n nos certificamos internacionalmente para que nuestra gesti\u00f3n cumpla con los est\u00e1ndares globales\u201d – Miguel D\u2019 Alessio.<\/figcaption><\/figure>\n

Beneficios para los canales<\/strong><\/span><\/h2>\n

Seg\u00fan explica el ejecutivo de Siemens, el metaverso se subdivide en varias etapas y la cadena de proveedores, OEM\u2019s e integradores de su compa\u00f1\u00eda pueden cubrirla totalmente o parte de ellas.<\/strong> \u201cAdem\u00e1s, desde el punto de vista de integraci\u00f3n, el ecosistema de partners con el que trabajamos de norte a sur del pa\u00eds, robustece el canal y nos permite mantener los est\u00e1ndares de calidad y confianza de nuestros clientes. Es decir, en Siemens contamos con un amplio portafolio, conocimiento, talento nacional especializado y soluciones que agregan valor a nuestros clientes y profesionaliza la cadena de suministro con el que trabajamos. Por eso, el ecosistema es central en t\u00e9rminos de especializaci\u00f3n para el proceso, para el producto, o para los servicios que tenemos en nuestro portafolio\u201d<\/em>, revela.<\/p>\n

En este marco, en noviembre de 2023 la firma alemana lanz\u00f3 en la Argentina Siemens Xcelerator<\/a>, un marketplace que re\u00fane partners e integradores con soluciones espec\u00edficas para proveer una parte o la totalidad del proceso de las compa\u00f1\u00edas. \u201cSiemens Xcelerator es una plataforma de negocios digital, \u00e1gil, flexible, interoperable y escalable, por lo cual se facilitan las interconexiones entre software, cloud, IoT hardware y servicios; para optimizar los diversos procesos de las empresas y su infraestructura. Y esto es lo que crea un ciclo virtuoso de trabajo en equipo entre Siemens, clientes, partners y nuestra red de proveedores\u201d<\/em>, resume D\u2019 Alessio.<\/p>\n

Antes de concluir el ejecutivo explica que Siemens tiene un v\u00ednculo estrecho, estrat\u00e9gico y de confianza con su cadena de suministro, dado que a trav\u00e9s de una red de partners extendida en todo el pa\u00eds, logran obtener la cobertura necesaria para llegar a todos los verticales de la industria nacional<\/strong>, en cada una de las regiones de la Argentina. \u201cEsto nos permite tener un v\u00ednculo virtuoso con nuestros partners, ya que cada uno de ellos aporta valor al negocio desde su experiencia en el segmento industrial donde se desenvuelve\u201d<\/em>, resalta.<\/p>\n

Al mismo tiempo, reconoce que para su compa\u00f1\u00eda es fundamental que toda su cadena de suministro est\u00e9 entrenada y capacitada sobre las nuevas tecnolog\u00edas y los desarrollos que tienen en el mercado. Con este objetivo, la compa\u00f1\u00eda alemana lleva adelante un programa de partnership a nivel global y nacional, donde comparte conocimientos y experiencias. \u201cTanto integradores como distribuidores, en sus programas respectivos de Solution Partners y Approved Partners, son actores clave para el desarrollo del negocio de Siemens en el mercado global y local, donde el v\u00ednculo tiene d\u00e9cadas de experiencia y profesionales altamente capacitados en cada una de las empresas. Ellos son esenciales para trabajar y contribuir a las mejoras de las industrias donde operan. Adem\u00e1s, permiten llevar adelante la transformaci\u00f3n digital con los est\u00e1ndares m\u00e1s altos de calidad y ayudan a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos con cada proyecto\u201d<\/em>, finaliza el ejecutivo de Siemens.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Los gemelos digitales son la representación virtual de un producto o proceso físico que se emplea para comprender, predecir, ajustar y mejorar las características de rendimiento de su equivalente físico. En pocas palabras, los “digital twins” se utilizan a lo largo del ciclo de vida del producto o proceso, con el fin de simular, anticipar y optimizarlos, antes de invertir en prototipos y activos físicos. “Con la incorporación de funcionalidades de simulación 3D, análisis de datos y aprendizaje a partir de Inteligencia Artificial; los gemelos digitales pueden demostrar y medir el impacto de los cambios en el diseño, en los usos, en las condiciones ambientales, en las intervenciones de los operarios, tiempos productivos, mantenimiento predictivo, entre otras múltiples variables asociadas al desarrollo productivo industrial”, explica Miguel D’ Alessio, Country Head Siemens Digital Industries para Argentina, Uruguay y Paraguay. Para asegurarse de que el modelado de un producto, proceso o planta es preciso a mediano y largo plazo, los gemelos digitales se sirven de los datos obtenidos de sensores instalados en objetos físicos. De esta manera, con esa información se puede determinar el rendimiento en tiempo real de las piezas, las condiciones de funcionamiento y los cambios que son necesarios realizar ahora y en el futuro. A partir de esta información es que los gemelos digitales evolucionan en el mundo virtual para que puedan replicarse en el mundo real; optimizando así costos, tiempos y espacios. Frente a este escenario otro protagonista entra en escena: el metaverso industrial. “En ese mundo virtual conviven elementos digitales con otros e interactúan. Esto nos permite identificar la forma en la que un proyecto se materializaría y de qué manera los activos y los colaboradores se integrarán en un espacio, en procesos y con tiempos determinados, entre otras variables. En función de eso, el metaverso industrial permite investigar el potencial de una planta, equipo o proceso, cuál sería el outcome esperado, la eficiencia y la eficacia de un proyecto de una forma teórica y virtual. De ahí se lleva adelante una simulación y después un proceso lo más realista posible, en el que conviven una cantidad determinada de gemelos digitales con roles determinados. Esto permite un ahorro en términos de costos, pero también procesos mucho más eficientes y, por lo tanto, más sustentables”, resume D’ Alessio. El ejecutivo de Siemens destaca que el metaverso industrial permite hacer una prueba teórica y digital de su funcionamiento real. “No será necesario implementar la planta físicamente y después ver qué ajustar, sino que puedo juntar las piezas, unir los múltiples gemelos digitales que hacen a mi proceso, ponerlos de la forma planificada; y recibir datos que informen acerca de su performance para ver cómo puede ser mejorada y optimizada”, agrega. Otro punto importante que resalta D’ Alessio es que en digitalización los planes de implementación pueden ser modulares o integrales. Hoy la tendencia es el uso de una metodología ágil que ayude a definir lo relevante del proceso que es “a dónde queremos llegar” y las variables clave que se deben incluir en ese objetivo. Y es en esa instancia es donde surge el “cómo alcanzarlo”. Según resalta el ejecutivo, dando pequeños pasos es donde se van encontrando las oportunidades, luego de cada prueba y validación. “El desafío que tenemos en Siemens es involucrarnos en los procedimientos de evaluación porque es ahí donde desplegamos nuestro expertise y la integración de cada una de nuestras áreas de producción, ejecución, diseño, consultoría e ingeniería, entre otras. Al llevar a cabo un programa de evaluaciones de madurez, prestamos atención al cómo está la planta, cómo se encuentra la etapa de digitalización, los gemelos digitales e incluso el metaverso industrial. Desde allí, se logra identificar realmente dónde está la matriz de esfuerzo y qué impacto tiene para alcanzar las metas del cliente”, dice D’ Alessio. Apto para todas las empresas La digitalización, los gemelos digitales y el metaverso industrial tienen un componente bastante democrático ya que ofrecen gran flexibilidad de implementación modular y gradual en función del presupuesto, necesidades y objetivos, lo cual permite que se pueda adaptar a empresas de diferentes tamaño y presupuestos. “Hemos identificado que en varias ocasiones las compañías más chicas o las más nuevas tienen un camino de implementación más acelerado y fácil. Esto se debe a que tienen mayor visión sobre los procedimientos que pueden ser mejorados y la consciencia de eficiencia internalizada, desde el inicio. Por su parte, las grandes empresas tienen una gran producción funcionando, entonces este relevamiento de los puntos donde la digitalización les puede aportar más valor ya está incluido en un universo industrial mucho más grande y a escala”, detalla el ejecutivo de Siemens. Asimismo, la digitalización abarca todas las industrias como también a las grandes, medianas y pequeñas empresas. “Cuando observamos a la digitalización industrial, en particular, es muy grato ver que hay una especialización acelerada de los canales donde buscan ser ellos los expertos en una solución determinada e implementarla. Esto genera un valor agregado al cliente final y nos permite tener una relación estrecha con el canal, basada en confianza, en la educación, en la actualización, en la transferencia de conocimiento y en las buenas prácticas, que se suman al ecosistema en general. Argentina, que cuenta con un gran potencial en la industria del conocimiento, puede valerse del portafolio de Siemens para exportar ese gran potencial local a través de sus proyectos”, señala D’ Alessio. Por otro lado, el ejecutivo resalta que las compañías no deben olvidarse de la ciberseguridad, la cual no puede estar ausente en la implementación de procesos de digitalización industrial. “En Siemens, la seguridad cibernética es transversal a todas nuestras operaciones y este compromiso con la protección de activos, datos, procesos, sistemas, dispositivos; es responsabilidad de toda la cadena de valor, que incluyen a colaboradores, partners y proveedores. Cuando integramos IT y OT en el marco de la transición digital industrial, es fundamental que se cuente con un partner estratégico que vele por la ciberseguridad de forma integral”, asegura. 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